რა წერტილებს უნდა მიექცეს ყურადღება ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას

მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი ეხება ნახშირბადოვან ფოლადი w(C) 0,6%-ზე მაღალი, რომელსაც აქვს გამკვრივების უფრო დიდი ტენდენცია, ვიდრე საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და აყალიბებს მაღალი ნახშირბადის მარტენზიტს, რომელიც უფრო მგრძნობიარეა ცივი ბზარების წარმოქმნის მიმართ.ამავდროულად, შედუღების სითბოს ზემოქმედების ზონაში წარმოქმნილი მარტენზიტის სტრუქტურა მყარი და მყიფეა, რაც იწვევს სახსრის პლასტიურობისა და სიმტკიცის დიდ შემცირებას.აქედან გამომდინარე, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება საკმაოდ ცუდია და შედუღების სპეციალური პროცესი უნდა იქნას მიღებული სახსრის მუშაობის უზრუნველსაყოფად..ამიტომ, ის ჩვეულებრივ იშვიათად გამოიყენება შედუღებულ სტრუქტურებში.ნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება მანქანების ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, როგორიცაა ლილვები, დიდი გადაცემათა კოლოფი და შეერთებები.ფოლადის დაზოგვისა და დამუშავების ტექნოლოგიის გამარტივების მიზნით, მანქანების ეს ნაწილები ხშირად შერწყმულია შედუღებულ კონსტრუქციებთან.ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტების შედუღება ასევე გვხვდება მძიმე მანქანათმშენებლობაში.ნახშირბადოვანი ფოლადის მაღალი შედუღების შედუღების პროცესის ფორმულირებისას, ყველა სახის შედუღების დეფექტი, რომელიც შეიძლება მოხდეს, ყოვლისმომცველი უნდა იყოს გაანალიზებული და შესაბამისი შედუღების პროცესის ზომები უნდა იქნას მიღებული.

1. მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

1.1 შედუღების მეთოდი

ნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიხისტისა და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე სტრუქტურებში, ამიტომ შედუღების ძირითადი მეთოდებია ელექტროდული რკალის შედუღება, შედუღება და წყალქვეშა შედუღება.

1.2 შედუღების მასალები

ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება ჩვეულებრივ არ საჭიროებს ერთსა და იმავე სიმტკიცეს სახსარსა და ძირითად ლითონს შორის.წყალბადის დაბალი შემცველობის ელექტროდები, ძლიერი გოგირდის უნარით, დეპონირებული ლითონის დაბალი დიფუზიური წყალბადის შემცველობით და კარგი სიმტკიცით, ძირითადად შერჩეულია ელექტროდის რკალის შედუღებისთვის.როდესაც საჭიროა შედუღების ლითონისა და ძირითადი ლითონის სიმტკიცე, უნდა შეირჩეს შესაბამისი დონის დაბალი წყალბადის ელექტროდი;როდესაც შედუღების ლითონისა და ძირითადი ლითონის სიმტკიცე არ არის საჭირო, უნდა შეირჩეს დაბალი წყალბადის ელექტროდი, რომლის სიმტკიცის დონე უფრო დაბალია, ვიდრე საბაზისო ლითონის.ელექტროდი, რომლის სიმტკიცის დონე უფრო მაღალია, ვიდრე საბაზისო ლითონი, შეუძლებელია.თუ არ არის ნებადართული ძირითადი ლითონის წინასწარ გაცხელება შედუღების დროს, სითბოს ზემოქმედების ზონაში ცივი ბზარების თავიდან ასაცილებლად, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ელექტროდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარგი პლასტიურობით და ძლიერი ბზარის წინააღმდეგობის მქონე ავსტენიტის სტრუქტურის მისაღებად.

1.3 ღარის მომზადება

შედუღების ლითონში ნახშირბადის მასობრივი წილის შეზღუდვის მიზნით, შერწყმის თანაფარდობა უნდა შემცირდეს, ამიტომ შედუღების დროს ჩვეულებრივ გამოიყენება U- ან V- ფორმის ღარები და ყურადღება უნდა მიექცეს ღარის და ზეთის ლაქების გაწმენდას. ჟანგი 20 მმ-ის ფარგლებში ღარის ორივე მხარეს.

1.4 წინასწარ გათბობა

კონსტრუქციული ფოლადის ელექტროდებით შედუღებისას შედუღებამდე ის წინასწარ უნდა გაცხელდეს და წინასწარ გახურების ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს 250°C-დან 350°C-მდე.

1.5 ფენების დამუშავება

მრავალშრიანი მრავალ უღელტეხილის შედუღებისთვის, პირველ უღელტეხილზე გამოიყენება მცირე დიამეტრის ელექტროდები და დაბალი დენის შედუღება.ზოგადად, სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ნახევრად ვერტიკალურ შედუღებაში ან შედუღების ღერო გამოიყენება გვერდითი რხევისთვის, ისე, რომ ძირითადი ლითონის მთელი სითბოს ზემოქმედების ზონა მოკლე დროში თბება წინასწარ გახურებისა და სითბოს შენარჩუნების ეფექტის მისაღებად.

1.6 შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება

შედუღების შემდეგ დაუყოვნებლივ, სამუშაო ნაწილი შეჰყავთ გათბობის ღუმელში და სითბოს შენარჩუნება ხდება 650 ° C ტემპერატურაზე სტრესის შემსუბუქების მიზნით.

2. ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღების დეფექტები და პრევენციული ღონისძიებები

ნახშირბადოვანი ფოლადის მაღალი გამკვრივების ტენდენციის გამო, შედუღების დროს მიდრეკილია ცხელი ბზარები და ცივი ბზარები.

2.1 თერმული ბზარების პროფილაქტიკური ზომები

1) აკონტროლეთ შედუღების ქიმიური შემადგენლობა, მკაცრად აკონტროლეთ გოგირდის და ფოსფორის შემცველობა და სათანადოდ გაზარდეთ მანგანუმის შემცველობა შედუღების სტრუქტურის გასაუმჯობესებლად და სეგრეგაციის შესამცირებლად.

2) აკონტროლეთ შედუღების კვეთის ფორმა და სიგანისა და სიღრმის შეფარდება უნდა იყოს ოდნავ დიდი, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების ცენტრში განცალკევება.

3) მაღალი სიხისტის მქონე შედუღებისთვის უნდა შეირჩეს შედუღების შესაბამისი პარამეტრები, შედუღების შესაბამისი თანმიმდევრობა და მიმართულება.

4) საჭიროების შემთხვევაში, მიიღეთ წინასწარ გათბობა და ნელი გაგრილების ზომები თერმული ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

5) ელექტროდის ან ნაკადის ტუტეობის გაზრდა შედუღების მინარევების შემცველობის შესამცირებლად და სეგრეგაციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

2.2 პრევენციული ზომები ცივი ბზარების დროს.

1) შედუღებამდე წინასწარ გათბობა და შედუღების შემდეგ ნელი გაგრილება არა მხოლოდ ამცირებს სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის სიმტკიცეს და მტვრევადობას, არამედ აჩქარებს წყალბადის გარე დიფუზიას შედუღებაში.

2) აირჩიეთ შესაბამისი შედუღების ზომები.

3) შეკრების და შედუღების შესაბამისი თანმიმდევრობების მიღება შედუღებული სახსრების შეკავების სტრესის შესამცირებლად და შედუღების სტრესის მდგომარეობის გასაუმჯობესებლად.

3 .დასკვნა

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის, მაღალი გამკვრივების და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ცუდი შედუღების გამო, შედუღების დროს ადვილია მაღალი ნახშირბადის მარტენზიტული სტრუქტურის დამზადება და ადვილია შედუღების ბზარები.ამიტომ, მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას შედუღების პროცესი გონივრულად უნდა იყოს შერჩეული.და დროულად მიიღეთ შესაბამისი ზომები შედუღების ბზარების წარმოქმნის შესამცირებლად და შედუღებული სახსრების მუშაობის გასაუმჯობესებლად.