რამდენად იცით ლითონის მასალების შედუღების მუშაობის შესახებ?

ლითონის მასალების შედუღება გულისხმობს ლითონის მასალების უნარს, მიიღონ შესანიშნავი შედუღების სახსრები გარკვეული შედუღების პროცესების გამოყენებით, მათ შორის შედუღების მეთოდები, შედუღების მასალები, შედუღების სპეციფიკაციები და შედუღების სტრუქტურული ფორმები.თუ ლითონს შეუძლია მიიღოს შესანიშნავი შედუღების სახსრები უფრო გავრცელებული და მარტივი შედუღების პროცესების გამოყენებით, ითვლება, რომ მას აქვს შედუღების კარგი შესრულება.ლითონის მასალების შედუღება ზოგადად იყოფა ორ ასპექტად: პროცესის შედუღება და გამოყენების შედუღება.

პროცესის შედუღება: ეხება შესანიშნავი, დეფექტების გარეშე შედუღებული სახსრების მიღების უნარს შედუღების პროცესის გარკვეულ პირობებში.ეს არ არის ლითონის თანდაყოლილი თვისება, მაგრამ ფასდება შედუღების გარკვეული მეთოდისა და გამოყენებული კონკრეტული პროცესის ზომების საფუძველზე.ამრიგად, ლითონის მასალების პროცესის შედუღება მჭიდროდ არის დაკავშირებული შედუღების პროცესთან.

სერვისის შედუღება: ეხება იმ ხარისხს, რომლითაც შედუღებული სახსარი ან მთლიანი სტრუქტურა აკმაყოფილებს პროდუქტის ტექნიკური პირობებით განსაზღვრულ სერვისის შესრულებას.შესრულება დამოკიდებულია შედუღებული სტრუქტურის სამუშაო პირობებზე და დიზაინში დაყენებულ ტექნიკურ მოთხოვნებზე.ჩვეულებრივ მოიცავს მექანიკურ თვისებებს, დაბალი ტემპერატურის გამძლეობის წინააღმდეგობას, მყიფე მოტეხილობის წინააღმდეგობას, მაღალ ტემპერატურაზე ცოცხალს, დაღლილობის თვისებებს, გამძლეობას, კოროზიის წინააღმდეგობას და აცვიათ წინააღმდეგობას და ა.შ. და 09MnNiDR დაბალტემპერატურულ ფოლადებს ასევე აქვთ კარგი გამძლეობა დაბალი ტემპერატურის მიმართ.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ლითონის მასალების შედუღების შესრულებაზე

1.მატერიალური ფაქტორები

მასალებს მიეკუთვნება ძირითადი ლითონი და შედუღების მასალები.იმავე შედუღების პირობებში, ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ძირითადი ლითონის შედუღებადობას, არის მისი ფიზიკური თვისებები და ქიმიური შემადგენლობა.

ფიზიკური თვისებების თვალსაზრისით: ფაქტორები, როგორიცაა დნობის წერტილი, თბოგამტარობა, ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი, სიმკვრივე, სითბოს მოცულობა და ლითონის სხვა ფაქტორები გავლენას ახდენენ პროცესებზე, როგორიცაა თერმული ციკლი, დნობა, კრისტალიზაცია, ფაზის ცვლილება და ა.შ. , რითაც გავლენას ახდენს შედუღებაზე.დაბალი თბოგამტარობის მქონე მასალებს, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, აქვთ დიდი ტემპერატურის გრადიენტები, მაღალი ნარჩენი სტრესი და დიდი დეფორმაცია შედუღების დროს.უფრო მეტიც, მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ყოფნის გამო, სიცხის ზემოქმედების ზონაში მარცვლები იზრდება, რაც საზიანოა ერთობლივი მუშაობისთვის.Austenitic უჟანგავი ფოლადი აქვს დიდი ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტი და მძიმე სახსრების დეფორმაცია და სტრესი.

ქიმიური შემადგენლობის თვალსაზრისით, ყველაზე გავლენიანი ელემენტია ნახშირბადი, რაც ნიშნავს, რომ ლითონის ნახშირბადის შემცველობა განსაზღვრავს მის შედუღებადობას.ფოლადის სხვა შენადნობის ელემენტების უმეტესობა არ არის ხელსაყრელი შედუღებისთვის, მაგრამ მათი ზემოქმედება ზოგადად გაცილებით მცირეა, ვიდრე ნახშირბადის.ფოლადში ნახშირბადის შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება გამკვრივების ტენდენცია, მცირდება პლასტიურობა და მიდრეკილია შედუღების ბზარები.ჩვეულებრივ, ლითონის მასალების მგრძნობელობა ბზარების მიმართ შედუღების დროს და შედუღებული სახსრის მექანიკური თვისებების ცვლილებები გამოიყენება, როგორც ძირითადი ინდიკატორი მასალების შედუღების შესაფასებლად.ამიტომ, რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა, მით უფრო ცუდია შედუღება.დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი და დაბალი შენადნობის ფოლადი 0,25%-ზე ნაკლები ნახშირბადის შემცველობით აქვთ შესანიშნავი პლასტიურობა და ზემოქმედების სიმტკიცე, ასევე ძალიან კარგია შედუღებული სახსრების პლასტიურობა და ზემოქმედების სიმტკიცე შედუღების შემდეგ.წინასწარ გათბობა და შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება არ არის საჭირო შედუღების დროს და შედუღების პროცესის კონტროლი მარტივია, ამიტომ მას აქვს კარგი შედუღება.

გარდა ამისა, ფოლადის დნობისა და გლინვის მდგომარეობა, თერმული დამუშავების მდგომარეობა, ორგანიზაციული მდგომარეობა და ა.შ. ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს შედუღებაზე სხვადასხვა ხარისხით.ფოლადის შედუღება შეიძლება გაუმჯობესდეს მარცვლების დამუშავებით ან გადამუშავებით და კონტროლირებადი მოძრავი პროცესებით.

შედუღების მასალები უშუალოდ მონაწილეობენ შედუღების პროცესში ქიმიური მეტალურგიული რეაქციების სერიაში, რომლებიც განსაზღვრავენ შედუღების ლითონის შემადგენლობას, სტრუქტურას, თვისებებს და დეფექტების წარმოქმნას.თუ შედუღების მასალები არასწორად არის შერჩეული და არ ემთხვევა ძირითად ლითონს, არა მხოლოდ არ მიიღება სახსარი, რომელიც აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს, არამედ დაინერგება ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბზარები და სტრუქტურული თვისებების ცვლილებები.ამიტომ, შედუღების მასალების სწორი შერჩევა მნიშვნელოვანი ფაქტორია მაღალი ხარისხის შედუღებული სახსრების უზრუნველსაყოფად.

2. პროცესის ფაქტორები

პროცესის ფაქტორები მოიცავს შედუღების მეთოდებს, შედუღების პროცესის პარამეტრებს, შედუღების თანმიმდევრობას, წინასწარ გათბობას, გაცხელების შემდგომ და შედუღების შემდგომ სითბოს დამუშავებას და ა.შ. შედუღების მეთოდს დიდი გავლენა აქვს შედუღებაზე, ძირითადად ორ ასპექტში: სითბოს წყაროს მახასიათებლები და დაცვის პირობები.

შედუღების სხვადასხვა მეთოდს აქვს ძალიან განსხვავებული სითბოს წყარო სიმძლავრის, ენერგიის სიმკვრივის, გათბობის მაქსიმალური ტემპერატურის და ა.შ. სხვადასხვა სითბოს წყაროს ქვეშ შედუღებული ლითონები აჩვენებენ შედუღების განსხვავებულ თვისებებს.მაგალითად, ელექტროსლაგის შედუღების სიმძლავრე ძალიან მაღალია, მაგრამ ენერგიის სიმკვრივე ძალიან დაბალია და მაქსიმალური გათბობის ტემპერატურა არ არის მაღალი.შედუღების დროს გათბობა ნელია, ხოლო მაღალ ტემპერატურაზე ყოფნის დრო გრძელია, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უხეში მარცვლები სიცხის ზემოქმედების ზონაში და მნიშვნელოვნად მცირდება ზემოქმედების სიმტკიცე, რაც უნდა იყოს ნორმალიზებული.Გაუმჯობესება.ამის საპირისპიროდ, ელექტრონული სხივით შედუღებას, ლაზერულ შედუღებას და სხვა მეთოდებს აქვთ დაბალი სიმძლავრე, მაგრამ მაღალი ენერგიის სიმკვრივე და სწრაფი გათბობა.მაღალ ტემპერატურულ ბინადრობის დრო ხანმოკლეა, სიცხეზე დაზარალებული ზონა ძალიან ვიწროა და მარცვლეულის ზრდის საშიშროება არ არსებობს.

შედუღების პროცესის პარამეტრების რეგულირება და სხვა პროცესის ზომების მიღება, როგორიცაა წინასწარ გათბობა, პოსტგათბობა, მრავალშრიანი შედუღება და შუალედური ტემპერატურის კონტროლი, შეუძლია შედუღების თერმული ციკლის რეგულირება და კონტროლი, რითაც იცვლება ლითონის შედუღება.თუ მიიღება ისეთი ზომები, როგორიცაა წინასწარ გათბობა შედუღებამდე ან თერმული დამუშავება შედუღების შემდეგ, სრულიად შესაძლებელია შედუღებული სახსრების მიღება ბზარის დეფექტების გარეშე, რომლებიც აკმაყოფილებენ შესრულების მოთხოვნებს.

3. სტრუქტურული ფაქტორები

ეს ძირითადად ეხება შედუღებული სტრუქტურისა და შედუღებული სახსრების დიზაინის ფორმას, როგორიცაა ისეთი ფაქტორების გავლენა, როგორიცაა სტრუქტურის ფორმა, ზომა, სისქე, სახსრების ღარის ფორმა, შედუღების განლაგება და მისი განივი კვეთის ფორმა შედუღებაზე.მისი გავლენა ძირითადად სითბოს გადაცემასა და ძალის მდგომარეობაზე აისახება.ფირფიტების სხვადასხვა სისქეს, სხვადასხვა სახსრის ფორმას ან ღარის ფორმას აქვს სითბოს გადაცემის სიჩქარის განსხვავებული მიმართულებები და სიჩქარე, რაც გავლენას მოახდენს გამდნარი აუზის კრისტალიზაციის მიმართულებაზე და მარცვლის ზრდაზე.სტრუქტურული ჩამრთველი, ფირფიტის სისქე და შედუღების განლაგება განსაზღვრავს სახსრის სიმტკიცეს და შეკავებას, რაც გავლენას ახდენს სახსრის სტრესულ მდგომარეობაზე.ცუდი კრისტალური მორფოლოგია, ძლიერი სტრესის კონცენტრაცია და გადაჭარბებული შედუღების სტრესი არის შედუღების ბზარების წარმოქმნის ძირითადი პირობები.დიზაინში სახსრების სიხისტის შემცირება, ჯვარედინი შედუღების შემცირება და სტრესის კონცენტრაციის გამომწვევი სხვადასხვა ფაქტორების შემცირება ყველა მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა შედუღების გასაუმჯობესებლად.

4. გამოყენების პირობები

ეს ეხება სამუშაო ტემპერატურას, დატვირთვის პირობებს და სამუშაო გარემოს შედუღებული სტრუქტურის მომსახურების პერიოდში.ეს სამუშაო გარემო და საოპერაციო პირობები მოითხოვს შედუღებულ კონსტრუქციებს, რომ ჰქონდეს შესაბამისი შესრულება.მაგალითად, შედუღებულ კონსტრუქციებს, რომლებიც მუშაობენ დაბალ ტემპერატურაზე, უნდა ჰქონდეთ მყიფე მოტეხილობის წინააღმდეგობა;მაღალ ტემპერატურაზე მომუშავე სტრუქტურებს უნდა ჰქონდეთ მცოცავი წინააღმდეგობა;ალტერნატიული დატვირთვის ქვეშ მომუშავე სტრუქტურებს უნდა ჰქონდეთ კარგი დაღლილობის წინააღმდეგობა;მჟავა, ტუტე ან მარილის გარემოში მომუშავე სტრუქტურები შედუღებულ კონტეინერს უნდა ჰქონდეს მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ.მოკლედ, რაც უფრო მკაცრია გამოყენების პირობები, მით უფრო მაღალია ხარისხის მოთხოვნები შედუღებული სახსრებისთვის და მით უფრო რთულია მასალის შედუღების უზრუნველყოფა.

ლითონის მასალების შედუღების საიდენტიფიკაციო და შეფასების ინდექსი

შედუღების პროცესში პროდუქტი განიცდის შედუღების თერმულ პროცესებს, მეტალურგიულ რეაქციებს, აგრეთვე შედუღების სტრესს და დეფორმაციას, რაც იწვევს ცვლილებებს ქიმიურ შემადგენლობაში, მეტალოგრაფიულ სტრუქტურაში, ზომასა და ფორმაში, რაც იწვევს შედუღებული სახსრის მუშაობას ხშირად განსხვავებულს. საბაზისო მასალა, ზოგჯერ ვერც კი აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს.ბევრი რეაქტიული ან ცეცხლგამძლე ლითონისთვის, შედუღების სპეციალური მეთოდები, როგორიცაა ელექტრონული სხივით შედუღება ან ლაზერული შედუღება, უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი ხარისხის სახსრების მისაღებად.რაც უფრო ნაკლები აღჭურვილობის პირობები და ნაკლები სირთულეა საჭირო მასალისგან კარგი შედუღებული სახსრის დასამზადებლად, მით უკეთესია მასალის შედუღება;პირიქით, თუ საჭიროა შედუღების რთული და ძვირადღირებული მეთოდები, სპეციალური შედუღების მასალები და პროცესის ზომები, ეს ნიშნავს, რომ მასალის შედუღება ცუდია.

პროდუქტების წარმოებისას, გამოყენებული მასალების შედუღება ჯერ უნდა შეფასდეს, რათა დადგინდეს არის თუ არა შერჩეული სტრუქტურული მასალები, შედუღების მასალები და შედუღების მეთოდები შესაბამისი.არსებობს მრავალი მეთოდი მასალების შედუღების შესაფასებლად.თითოეულ მეთოდს შეუძლია მხოლოდ შედუღების გარკვეული ასპექტის ახსნა.ამიტომ, საჭიროა ტესტები შედუღების სრულად დასადგენად.ტესტის მეთოდები შეიძლება დაიყოს სიმულაციის ტიპად და ექსპერიმენტულ ტიპად.პირველი ახდენს შედუღების გათბობის და გაგრილების მახასიათებლებს;ეს უკანასკნელი ამოწმებს შედუღების რეალური პირობების მიხედვით.ტესტის შინაარსი ძირითადად არის ქიმიური შემადგენლობის, მეტალოგრაფიული სტრუქტურის, მექანიკური თვისებების და ძირითადი ლითონისა და შედუღების ლითონის შედუღების დეფექტების არსებობის ან არარსებობის და დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობის, მაღალი ტემპერატურის, კოროზიის წინააღმდეგობის დადგენის მიზნით. შედუღებული სახსრის ბზარის წინააღმდეგობა.

ხშირად გამოყენებული ლითონის მასალების შედუღების მახასიათებლები

1. ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

(1) დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი აქვს დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, დაბალი მანგანუმის და სილიციუმის შემცველობა.ნორმალურ პირობებში, ეს არ გამოიწვევს სერიოზულ სტრუქტურულ გამკვრივებას ან ჩაქრობას შედუღების გამო.ამ ტიპის ფოლადს აქვს შესანიშნავი პლასტიურობა და ზემოქმედების სიმტკიცე, ასევე მისი შედუღებული სახსრების პლასტიურობა და სიმტკიცე ასევე ძალიან კარგია.შედუღების დროს, როგორც წესი, არ არის საჭირო წინასწარ გათბობა და შემდგომი გათბობა და არ არის საჭირო სპეციალური პროცესის ზომები დამაკმაყოფილებელი ხარისხით შედუღებული სახსრების მისაღებად.ამიტომ, დაბალი ნახშირბადის ფოლადი აქვს შედუღების შესანიშნავი შესრულება და არის ფოლადი, რომელსაც აქვს საუკეთესო შედუღების შესრულება ყველა ფოლადს შორის..

(2) საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი აქვს ნახშირბადის უფრო მაღალი შემცველობა და მისი შედუღება უარესია, ვიდრე დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი.როდესაც CE ახლოსაა ქვედა ზღვართან (0.25%), შედუღება კარგია.ნახშირბადის შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება გამკვრივების ტენდენცია და დაბალი პლასტიურობის მარტენზიტის სტრუქტურა ადვილად წარმოიქმნება სითბოს ზემოქმედების ზონაში.როდესაც შედუღება შედარებით ხისტია ან შედუღების მასალები და პროცესის პარამეტრები არასწორად არის შერჩეული, შესაძლებელია ცივი ბზარები წარმოიქმნას.მრავალშრიანი შედუღების პირველი ფენის შედუღებისას, შედუღებაში შერწყმული ძირითადი ლითონის დიდი ნაწილის გამო, იზრდება ნახშირბადის შემცველობა, გოგირდის და ფოსფორის შემცველობა, რაც აადვილებს ცხელი ბზარების წარმოქმნას.გარდა ამისა, სტომატოლოგიური მგრძნობელობა ასევე იზრდება, როდესაც ნახშირბადის შემცველობა მაღალია.

(3) ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება

მაღალნახშირბადოვანი ფოლადი CE 0,6%-ზე მეტი აქვს მაღალი გამკვრივება და მიდრეკილია მყარი და მყიფე მაღალი ნახშირბადის მარტენსიტის წარმოქმნისკენ.ბზარები მიდრეკილია შედუღებამდე და სითბოს ზემოქმედების ზონებში, რაც ართულებს შედუღებას.ამიტომ, ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად არ გამოიყენება შედუღებული კონსტრუქციების დასამზადებლად, მაგრამ გამოიყენება კომპონენტების ან ნაწილების დასამზადებლად მაღალი სიხისტის ან აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე.მათი შედუღების უმეტესი ნაწილი არის დაზიანებული ნაწილების შეკეთება.ეს ნაწილები და კომპონენტები შედუღების შეკეთების წინ უნდა გაიწმინდოს შედუღების ბზარების შესამცირებლად, შემდეგ კი შედუღების შემდეგ კვლავ სითბოს დამუშავება.

2. დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღება

დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ნახშირბადის შემცველობა, როგორც წესი, არ აღემატება 0,20%-ს, ხოლო შენადნობი ელემენტების საერთო რაოდენობა, როგორც წესი, არ აღემატება 5%-ს.სწორედ იმიტომ, რომ დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადი შეიცავს გარკვეული რაოდენობის შენადნობის ელემენტებს, რომ მისი შედუღების შესრულება გარკვეულწილად განსხვავდება ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან.მისი შედუღების მახასიათებლები შემდეგია:

(1) შედუღების ბზარები შედუღებულ სახსრებში

ცივად დაბზარული დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადი შეიცავს C, Mn, V, Nb და სხვა ელემენტებს, რომლებიც ამაგრებენ ფოლადს, ამიტომ ადვილად გამაგრდება შედუღების დროს.ეს გამაგრებული სტრუქტურები ძალიან მგრძნობიარეა.ამიტომ, როდესაც სიმტკიცე დიდია ან შემაკავებელი სტრესი მაღალია, შედუღების არასწორმა პროცესმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ცივი ბზარები.უფრო მეტიც, ამ ტიპის ბზარს აქვს გარკვეული შეფერხება და უკიდურესად საზიანოა.

Reheat (SR) ბზარები Reheat ბზარები არის მარცვლოვანი ბზარები, რომლებიც წარმოიქმნება მსხვილმარცვლოვან ზონაში შერწყმის ხაზის მახლობლად შედუღების შემდგომი სტრესის შემსუბუქების თერმული დამუშავების ან ხანგრძლივი მუშაობის დროს მაღალ ტემპერატურაზე.ზოგადად მიჩნეულია, რომ ეს ხდება შედუღების მაღალი ტემპერატურის გამო, რაც იწვევს V, Nb, Cr, Mo და სხვა კარბიდების HAZ-ის მახლობლად მყარად დაშლას აუსტენიტში.შედუღების შემდეგ გაციებისას დალექვის დრო არ აქვთ, მაგრამ PWHT-ის დროს იშლება და ილექება, რითაც ძლიერდება ბროლის სტრუქტურა.შიგნით, მცოცავი დეფორმაცია სტრესის მოდუნების დროს კონცენტრირებულია მარცვლის საზღვრებზე.

დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღებული სახსრები, როგორც წესი, არ არის მიდრეკილი ბზარების გაცხელებისკენ, როგორიცაა 16MnR, 15MnVR და ა.შ. თუმცა, Mn-Mo-Nb და Mn-Mo-V სერიის დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის, 07MnCrMoVR, ვინაიდან Nb, V და Mo არის ელემენტები, რომლებსაც აქვთ ძლიერი მგრძნობელობა ხელახლა გახურებისადმი, ამ ტიპის ფოლადი საჭიროებს დამუშავებას შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების დროს.სიფრთხილე უნდა იქნას მიღებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული გახურების ბზარების მგრძნობიარე ტემპერატურული არეალი, რათა თავიდან აიცილოს გახურების ბზარები.

(2) შედუღებული სახსრების მტვრევა და დარბილება

დაძაბვის დაძველება მყიფე შედუღებამდე შედუღებამდე უნდა გაიაროს სხვადასხვა ცივი პროცესი (ბლანკის ცურვა, ლულის გადახვევა და ა.შ.).ფოლადი გამოიმუშავებს პლასტმასის დეფორმაციას.თუ ტერიტორია კიდევ უფრო გაცხელდება 200-დან 450°C-მდე, მოხდება დაძაბულობის დაბერება..დაძაბვის დაძველების სიმყიფე შეამცირებს ფოლადის პლასტიურობას და გაზრდის მყიფე გარდამავალ ტემპერატურას, რაც გამოიწვევს მოწყობილობის მყიფე მოტეხილობას.შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება შეიძლება აღმოფხვრას შედუღებული სტრუქტურის ასეთი დაძაბვის დაბერება და აღადგინოს სიმტკიცე.

შედუღების და სიცხეზე ზემოქმედების ზონების მტვრევადობა შედუღება არის არათანაბარი გათბობისა და გაგრილების პროცესი, რაც იწვევს არათანაბარ სტრუქტურას.შედუღების (WM) და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის (HAZ) მყიფე გარდამავალი ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე ძირითადი ლითონისა და წარმოადგენს სახსრის სუსტ რგოლს.შედუღების ხაზის ენერგია მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის WM და HAZ თვისებებზე.დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადი ადვილად გამაგრდება.თუ ხაზის ენერგია ძალიან მცირეა, მარტენზიტი გამოჩნდება HAZ-ში და გამოიწვევს ბზარებს.თუ ხაზის ენერგია ძალიან დიდია, WM და HAZ მარცვლები გახდება უხეში.გამოიწვევს სახსრის მტვრევადობას.ცხელ ნაგლინ და ნორმალიზებულ ფოლადთან შედარებით, დაბალ ნახშირბადის ჩამქრალ და გამაგრილ ფოლადს აქვს უფრო სერიოზული მიდრეკილება HAZ მყიფეობისკენ, რომელიც გამოწვეულია გადაჭარბებული ხაზოვანი ენერგიით.ამიტომ, შედუღებისას, ხაზის ენერგია უნდა შემოიფარგლოს გარკვეული დიაპაზონით.

შედუღებული სახსრების სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის დარბილება შედუღების სითბოს მოქმედების გამო, დაბალნახშირბადის ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადის სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის (HAZ) გარეთ თბება შედუღების ტემპერატურაზე მაღლა, განსაკუთრებით Ac1-ის მახლობლად. რომელიც გამოიმუშავებს დარბილების ზონას შემცირებული სიმტკიცით.სტრუქტურული დარბილება HAZ ზონაში იზრდება შედუღების ხაზის ენერგიისა და წინასწარ გაცხელების ტემპერატურის მატებასთან ერთად, მაგრამ ზოგადად დარბილებულ ზონაში დაჭიმვის სიმტკიცე მაინც უფრო მაღალია, ვიდრე ძირითადი ლითონის სტანდარტული მნიშვნელობის ქვედა ზღვარი, ამიტომ სითბოს ზემოქმედების ზონა ამ ტიპის ფოლადი არბილებს, სანამ დამუშავება სათანადოა, პრობლემა არ იმოქმედებს სახსრის მუშაობაზე.

3. უჟანგავი ფოლადის შედუღება

უჟანგავი ფოლადი შეიძლება დაიყოს ოთხ კატეგორიად მისი სხვადასხვა ფოლადის კონსტრუქციების მიხედვით, კერძოდ, ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, ფერრიტული უჟანგავი ფოლადი, მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი და ავსტენიტურ-ფერიტული დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი.ქვემოთ ძირითადად აანალიზებს ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის და ორმხრივი უჟანგავი ფოლადის შედუღების მახასიათებლებს.

(1) აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის შედუღება

Austenitic უჟანგავი ფოლადები უფრო ადვილია შედუღება, ვიდრე სხვა უჟანგავი ფოლადები.არ იქნება ფაზური ტრანსფორმაცია ნებისმიერ ტემპერატურაზე და არ არის მგრძნობიარე წყალბადის მყიფეობის მიმართ.აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის სახსარს ასევე აქვს კარგი პლასტიურობა და სიმტკიცე შედუღებულ მდგომარეობაში.შედუღების ძირითადი პრობლემებია: შედუღების ცხელი ბზარი, მტვრევადობა, მარცვლოვანი კოროზია და დაძაბულობის კოროზია და ა.შ. გარდა ამისა, ცუდი თბოგამტარობის და დიდი ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტის გამო, შედუღების დაძაბულობა და დეფორმაცია დიდია.შედუღებისას შედუღების სითბოს შეყვანა უნდა იყოს რაც შეიძლება მცირე და არ უნდა იყოს წინასწარ გათბობა და შემცირდეს ფენების ტემპერატურა.შრეთაშორისი ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 60°C-ზე დაბლა, ხოლო შედუღების სახსრები უნდა იყოს სტაგნირებული.სითბოს შეყვანის შესამცირებლად, შედუღების სიჩქარე არ უნდა გაიზარდოს ზედმეტად, მაგრამ შედუღების დენი უნდა შემცირდეს სათანადოდ.

(2) ავსტენიტურ-ფერიტული ორმხრივი უჟანგავი ფოლადის შედუღება

Austenitic-ferritic duplex უჟანგავი ფოლადი არის დუპლექსის უჟანგავი ფოლადი, რომელიც შედგება ორი ფაზისგან: ოსტენიტი და ფერიტი.იგი აერთიანებს ავსტენიტური ფოლადისა და ფერიტული ფოლადის უპირატესობებს, ამიტომ მას აქვს მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლები, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა და მარტივი შედუღება.ამჟამად, არსებობს დუპლექსის უჟანგავი ფოლადის სამი ძირითადი ტიპი: Cr18, Cr21 და Cr25.ამ ტიპის ფოლადის შედუღების ძირითადი მახასიათებლებია: დაბალი თერმული მიდრეკილება ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადთან შედარებით;შედუღების შემდეგ უფრო დაბალი სიმყუდროვის ტენდენცია შედუღების შემდეგ სუფთა ფერიტულ უჟანგავი ფოლადთან შედარებით და ფერიტის მსხვრევის ხარისხი შედუღების სიცხეზე დაზიანებულ ზონაში ასევე დაბალია, ამიტომ შედუღება უკეთესია.

ვინაიდან ამ ტიპის ფოლადს აქვს კარგი შედუღების თვისებები, შედუღების დროს წინასწარ გათბობა და შემდგომი გათბობა არ არის საჭირო.თხელი ფირფიტები უნდა შედუღდეს TIG-ით, ხოლო საშუალო და სქელი ფირფიტების შედუღება შესაძლებელია რკალის შედუღებით.რკალით შედუღებისას გამოყენებული უნდა იქნეს სპეციალური შედუღების ღეროები საბაზისო ლითონის მსგავსი შემადგენლობით ან ავსტენიტური შედუღების ღეროები ნახშირბადის დაბალი შემცველობით.ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობის ელექტროდების გამოყენება ასევე შესაძლებელია Cr25 ტიპის ორფაზიანი ფოლადისთვის.

ორფაზიან ფოლადებს აქვთ ფერიტის უფრო დიდი წილი და ფერრიტული ფოლადების თანდაყოლილი მტვრევადობის ტენდენცია, როგორიცაა მტვრევადობა 475°C-ზე, σ ფაზის ნალექის სიმყიფე და უხეში მარცვლები, ჯერ კიდევ არსებობს მხოლოდ ოსტენიტის არსებობის გამო.გარკვეული რელიეფის მიღება შესაძლებელია დამაბალანსებელი ეფექტის საშუალებით, მაგრამ მაინც უნდა მიაქციოთ ყურადღება შედუღებისას.უჟანგავი უჟანგავი ფოლადის ან Ni-free ან დაბალი Ni-ის შედუღებისას, სიცხის ზემოქმედების ზონაში არსებობს ერთფაზიანი ფერიტისა და მარცვლის მსხვრევის ტენდენცია.ამ დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შედუღების სითბოს შეყვანის კონტროლს და შეეცადეთ გამოიყენოთ მცირე დენი, შედუღების მაღალი სიჩქარე და ვიწრო არხის შედუღება.და მრავალგადასასვლელი შედუღება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მარცვლეულის მსხვრევა და ერთფაზიანი ფერიტიზაცია სითბოს ზემოქმედების ზონაში.ფენებს შორის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი.უმჯობესია შემდეგი უღელტეხილის შედუღება გაგრილების შემდეგ.