განსხვავებული ლითონის შედუღების ძირითადი ცოდნის დეტალური ახსნა

არსებობს გარკვეული თანდაყოლილი პრობლემები განსხვავებული ლითონის შედუღებისას, რომლებიც აფერხებენ მის განვითარებას, მაგალითად, განსხვავებული ლითონის შერწყმის ზონის შემადგენლობა და შესრულება.ლითონის განსხვავებული შედუღების სტრუქტურის დაზიანების უმეტესი ნაწილი ხდება შერწყმის ზონაში.შედუღების ზონის მახლობლად თითოეულ მონაკვეთში შედუღების განსხვავებული კრისტალიზაციის მახასიათებლების გამო, ასევე ადვილია გარდამავალი ფენის ჩამოყალიბება ცუდი შესრულებით და შემადგენლობის ცვლილებებით.

გარდა ამისა, მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი დროის გამო, ამ მიდამოში დიფუზიური ფენა გაფართოვდება, რაც კიდევ უფრო გაზრდის ლითონის უთანასწორობას.უფრო მეტიც, როდესაც განსხვავებული ლითონები შედუღებულია ან თერმული დამუშავების ან შედუღების შემდეგ მაღალტემპერატურული მუშაობის შემდეგ, ხშირად აღმოჩენილია, რომ ნახშირბადი დაბალი შენადნობის მხარეს „მიგრირებს“ შედუღების საზღვრიდან მაღალი შენადნობის შედუღებამდე, აყალიბებს დეკარბურიზაციის ფენებს. შერწყმის ხაზის ორივე მხარე.და კარბურიზაციის ფენა, ძირითადი ლითონი ქმნის დეკარბურიზაციის ფენას დაბალი შენადნობის მხარეს, ხოლო კარბურიზაციის ფენა იქმნება მაღალი შენადნობის შედუღების მხარეს.

დაბრკოლებები და ბარიერები განსხვავებული ლითონის კონსტრუქციების გამოყენებასა და განვითარებაში ძირითადად ვლინდება შემდეგ ასპექტებში:

1. ოთახის ტემპერატურაზე, მექანიკური თვისებები (როგორიცაა დაჭიმვა, დარტყმა, ღუნვა და ა.შ.) განსხვავებული ლითონების შედუღებული სახსრის არეალის მექანიკური თვისებები, როგორც წესი, უკეთესია, ვიდრე შესადუღებელი ძირითადი ლითონის თვისებები.თუმცა, მაღალ ტემპერატურაზე ან მაღალ ტემპერატურაზე გრძელვადიანი მუშაობის შემდეგ, სახსრის ზონის მოქმედება უფრო დაბალია, ვიდრე ძირითადი ლითონის.მასალა.

2. არის მარტენზიტის გარდამავალი ზონა აუსტენიტის შედუღებასა და პერლიტის ძირითად ლითონს შორის.ამ ზონას აქვს დაბალი სიმტკიცე და არის მაღალი სიხისტის მყიფე ფენა.ეს არის ასევე სუსტი ზონა, რომელიც იწვევს კომპონენტების უკმარისობას და დაზიანებას.ეს შეამცირებს შედუღებულ სტრუქტურას.გამოყენების საიმედოობა.

3. ნახშირბადის მიგრაცია შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების ან მაღალტემპერატურული მუშაობის დროს გამოიწვევს შერწყმის ხაზის ორივე მხარეს ნახშირწყლოვანი ფენების და დეკარბურიზებული ფენების წარმოქმნას.ზოგადად მიჩნეულია, რომ ნახშირბადის შემცირება დეკარბურიზებულ ფენაში გამოიწვევს დიდ ცვლილებებს (ზოგადად გაუარესებას) ტერიტორიის სტრუქტურასა და შესრულებაში, რაც ამ ზონას მიდრეკილს გახდის ადრეული უკმარისობისკენ მომსახურების დროს.ექსპლუატაციაში ან ტესტირებაში მყოფი მრავალი მაღალი ტემპერატურის მილსადენის ჩავარდნილი ნაწილები კონცენტრირებულია დეკარბურიზაციის ფენაში.

4. მარცხი დაკავშირებულია ისეთ პირობებთან, როგორიცაა დრო, ტემპერატურა და მონაცვლეობითი სტრესი.

5. შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება ვერ აღმოფხვრის ნარჩენი სტრესის განაწილებას სახსრის არეში.

6. ქიმიური შემადგენლობის არაერთგვაროვნება.

განსხვავებული ლითონების შედუღებისას, რადგან შედუღების ორივე მხარეს ლითონები და შედუღების შენადნობის შემადგენლობა აშკარად განსხვავებულია, შედუღების პროცესის დროს, ძირითადი ლითონი და შედუღების მასალა დნება და შერეულია ერთმანეთში.შერევის ერთგვაროვნება შეიცვლება შედუღების პროცესის ცვლილებასთან ერთად.ცვლილებები და შერევის ერთგვაროვნება ასევე ძალიან განსხვავებულია შედუღებული სახსრის სხვადასხვა პოზიციებზე, რაც იწვევს შედუღებული სახსრის ქიმიური შემადგენლობის არაერთგვაროვნებას.

7. მეტალოგრაფიული აგებულების არაერთგვაროვნება.

შედუღებული სახსრის ქიმიური შემადგენლობის შეუწყვეტლობის გამო, შედუღების თერმული ციკლის განცდის შემდეგ, შედუღებული სახსრის თითოეულ უბანში ჩნდება სხვადასხვა სტრუქტურები, ზოგიერთ უბანში კი ხშირად ჩნდება უკიდურესად რთული ორგანიზაციული სტრუქტურები.

8. შესრულების შეუწყვეტლობა.

შედუღებული სახსრების ქიმიური შემადგენლობისა და მეტალოგრაფიული სტრუქტურის განსხვავებები იწვევს შედუღებული სახსრების განსხვავებულ მექანიკურ თვისებებს.შედუღებული სახსრის გასწვრივ სხვადასხვა უბნების სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა, სიმტკიცე, ზემოქმედების თვისებები, მაღალი ტემპერატურის მცოცავი და გამძლეობის თვისებები ძალიან განსხვავებულია.ეს მნიშვნელოვანი არაერთგვაროვნება აიძულებს შედუღებული სახსრის სხვადასხვა უბნებს ძალიან განსხვავებულად მოიქცეს ერთსა და იმავე პირობებში, ჩნდება დასუსტებული და გაძლიერებული უბნები.განსაკუთრებით მაღალი ტემპერატურის პირობებში, სხვადასხვა ლითონის შედუღებული სახსრები ემსახურება მომსახურების პროცესში.ადრეული წარუმატებლობა ხშირად ხდება.

 განსხვავებული ლითონების შედუღებისას შედუღების სხვადასხვა მეთოდის მახასიათებლები

შედუღების მეთოდების უმეტესობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას განსხვავებული ლითონების შესადუღებლად, მაგრამ შედუღების მეთოდების შერჩევისას და პროცესის ზომების ფორმულირებისას, განსხვავებული ლითონების მახასიათებლები მაინც უნდა იქნას გათვალისწინებული.ძირითადი ლითონისა და შედუღებული სახსრების სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, შედუღების შედუღება, წნევით შედუღება და შედუღების სხვა მეთოდები გამოიყენება სხვადასხვა ლითონის შედუღებისას, მაგრამ თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.

1. შედუღება

ყველაზე ხშირად გამოყენებული შედუღების შედუღების მეთოდი სხვადასხვა ლითონის შედუღებისას არის ელექტროდი რკალის შედუღება, წყალქვეშა შედუღება, გაზით დაცულ რკალის შედუღება, ელექტროსლაგით შედუღება, პლაზმური რკალის შედუღება, ელექტრონული სხივით შედუღება, ლაზერული შედუღება და ა.შ. განზავების შესამცირებლად, შეამცირეთ შერწყმა. სხვადასხვა ლითონის საბაზისო მასალების დნობის რაოდენობის შეფარდება ან კონტროლი, ელექტრონული სხივით შედუღება, ლაზერული შედუღება, პლაზმური რკალის შედუღება და სხვა მეთოდები უფრო მაღალი სითბოს წყაროს ენერგიის სიმკვრივით ჩვეულებრივ შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

შეღწევადობის სიღრმის შესამცირებლად შეიძლება მიღებულ იქნეს ისეთი ტექნოლოგიური ზომები, როგორიცაა არაპირდაპირი რკალი, სრიალი შედუღების მავთული, ზოლის ელექტროდი და დამატებითი არაენერგიული შედუღების მავთული.მაგრამ რაც არ უნდა მოხდეს, სანამ ეს არის შედუღების შედუღება, ძირითადი ლითონის ნაწილი ყოველთვის დნება შედუღებაში და იწვევს განზავებას.გარდა ამისა, წარმოიქმნება აგრეთვე მეტათაშორისი ნაერთები, ევტექტიკა და ა.შ.ასეთი უარყოფითი ეფექტების შესამცირებლად, ლითონების თხევად ან მაღალტემპერატურულ მყარ მდგომარეობაში ყოფნის დრო უნდა იყოს კონტროლირებადი და შემცირებული.

თუმცა, შედუღების მეთოდებისა და პროცესის ზომების მუდმივი გაუმჯობესებისა და გაუმჯობესების მიუხედავად, ჯერ კიდევ ძნელია ყველა პრობლემის გადაჭრა განსხვავებული ლითონების შედუღებისას, რადგან არსებობს ლითონების მრავალი სახეობა, შესრულების სხვადასხვა მოთხოვნები და სახსრების სხვადასხვა ფორმები.ხშირ შემთხვევაში აუცილებელია წნევით შედუღება ან სხვა შედუღების მეთოდების გამოყენება კონკრეტული განსხვავებული ლითონის სახსრების შედუღების პრობლემების გადასაჭრელად.

2. წნევით შედუღება

წნევით შედუღების მეთოდების უმეტესობა მხოლოდ აცხელებს შესადუღებელ ლითონს პლასტმასის მდგომარეობაში ან თუნდაც არ აცხელებს მას, მაგრამ ახორციელებს გარკვეულ წნევას, როგორც ძირითად ფუნქციას.შედუღების შედუღებასთან შედარებით, წნევით შედუღებას აქვს გარკვეული უპირატესობები განსხვავებული ლითონის სახსრების შედუღებისას.სანამ ერთობლივი ფორმა იძლევა საშუალებას და შედუღების ხარისხი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, წნევით შედუღება ხშირად უფრო გონივრული არჩევანია.

წნევით შედუღების დროს, განსხვავებული ლითონების ინტერფეისის ზედაპირები შეიძლება დნება ან არ დნება.თუმცა, ზეწოლის გავლენის გამო, მაშინაც კი, თუ ზედაპირზე არის გამდნარი ლითონი, ის იქნება დაწნეხილი და გამონადენი (როგორიცაა ფლეშ შედუღება და ხახუნის შედუღება).მხოლოდ რამდენიმე შემთხვევაში მას შემდეგ, რაც მდნარი ლითონი რჩება წნევით შედუღების შემდეგ (როგორიცაა ადგილზე შედუღება).

ვინაიდან წნევით შედუღება არ ათბობს ან გათბობის ტემპერატურა დაბალია, მას შეუძლია შეამციროს ან თავიდან აიცილოს თერმული ციკლების უარყოფითი ზემოქმედება ძირითადი ლითონის თვისებებზე და თავიდან აიცილოს მყიფე ინტერმეტალთა ნაერთების წარმოქმნა.წნევით შედუღების ზოგიერთ ფორმას შეუძლია შეკუმშოს მეტალთაშორისი ნაერთები, რომლებიც შექმნილია სახსრის გარეთ.გარდა ამისა, არ არსებობს შედუღების ლითონის თვისებების ცვლილების პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია წნევით შედუღების დროს განზავებით.

თუმცა, წნევით შედუღების მეთოდების უმეტესობას აქვს გარკვეული მოთხოვნები ერთობლივი ფორმისთვის.მაგალითად, ადგილზე შედუღება, ნაკერის შედუღება და ულტრაბგერითი შედუღება უნდა გამოიყენოს ლაპის სახსრები;ხახუნის შედუღების დროს მინიმუმ ერთ სამუშაო ნაწილს უნდა ჰქონდეს მბრუნავი სხეულის განივი;აფეთქებით შედუღება გამოიყენება მხოლოდ დიდი ფართობის კავშირებზე და ა.შ. წნევით შედუღების მოწყობილობა ჯერ არ არის პოპულარული.ეს უდავოდ ზღუდავს წნევით შედუღების გამოყენების ფარგლებს.

3. სხვა მეთოდები

შედუღების შედუღებისა და წნევით შედუღების გარდა, არსებობს რამდენიმე მეთოდი, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია განსხვავებული ლითონების შესადუღებლად.მაგალითად, შედუღება არის განსხვავებული ლითონების შედუღების მეთოდი შემავსებლის ლითონსა და ძირითად ლითონს შორის, მაგრამ ის, რაც აქ განიხილება, არის უფრო სპეციალური შედუღების მეთოდი.

არსებობს მეთოდი, რომელსაც ჰქვია შედუღების შედუღება-დადუღება, ანუ, განსხვავებული ლითონის სახსრის დაბალი დნობის წერტილის ფუძე ლითონის მხარე შედუღებულია შედუღებით, ხოლო მაღალი დნობის წერტილის ფუძე ლითონის მხარე არის შედუღებული.და ჩვეულებრივ, იგივე ლითონი, როგორც დაბალი დნობის წერტილის ბაზის მასალა, გამოიყენება როგორც შედუღება.ამრიგად, შედუღების პროცესი შედუღების შემავსებელ ლითონსა და დაბალი დნობის წერტილის საბაზისო ლითონს შორის არის იგივე ლითონი და განსაკუთრებული სირთულეები არ არსებობს.

შედუღების პროცესი ხდება შემავსებლის ლითონსა და მაღალი დნობის წერტილის ძირითად ლითონს შორის.ძირითადი ლითონი არ დნება და არ კრისტალდება, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს შედუღების მრავალი პრობლემა, მაგრამ შემავსებელი ლითონი საჭიროა იმისათვის, რომ შეძლოს ძირითადი ლითონის კარგად დასველება.

სხვა მეთოდს ეწოდება ევტექტიკური ბრაჟირება ან ევტექტიკური დიფუზიური შედუღება.ეს არის განსხვავებული ლითონების საკონტაქტო ზედაპირის გაცხელება გარკვეულ ტემპერატურამდე, ისე, რომ ორი ლითონი ქმნიან დაბალ დნობის წერტილის ევტექტიკას საკონტაქტო ზედაპირზე.დაბალი დნობის წერტილის ევტექტიკა არის თხევადი ამ ტემპერატურაზე, არსებითად ხდება ერთგვარი შედუღება გარე შედუღების საჭიროების გარეშე.შედუღების მეთოდი.

რა თქმა უნდა, ეს მოითხოვს ორ ლითონს შორის დაბალი დნობის წერტილის ევტექტიკის ფორმირებას.განსხვავებული ლითონების დიფუზიური შედუღების დროს ემატება შუალედური ფენის მასალა და შუალედური ფენის მასალა თბება ძალიან დაბალი წნევის ქვეშ, რათა დნება ან ჩამოყალიბდეს დაბალი დნობის წერტილი ევტექტიკა შესადუღებელ ლითონთან კონტაქტში.ამ დროს წარმოქმნილი სითხის თხელი ფენა, სითბოს შენარჩუნების პროცესის გარკვეული პერიოდის შემდეგ, შუალედური ფენის მასალას დნება.როდესაც ყველა შუალედური ფენის მასალა დიფუზირდება საბაზისო მასალაში და ჰომოგენიზდება, შეიძლება წარმოიქმნას განსხვავებული ლითონის შეერთება შუალედური მასალების გარეშე.

ამ ტიპის მეთოდი შედუღების პროცესში გამოიმუშავებს მცირე რაოდენობით თხევად ლითონს.აქედან გამომდინარე, მას ასევე უწოდებენ თხევადი ფაზის გარდამავალ შედუღებას.მათი საერთო მახასიათებელია ის, რომ სახსარში არ არის ჩამოსხმის სტრუქტურა.

რა უნდა გაითვალისწინოთ განსხვავებული ლითონების შედუღებისას

1. განვიხილოთ შედუღების ფიზიკური, მექანიკური თვისებები და ქიმიური შემადგენლობა

(1) თანაბარი სიმტკიცის პერსპექტივიდან, შეარჩიეთ შედუღების ღეროები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ძირითადი ლითონის მექანიკურ თვისებებს, ან დააკავშირეთ ძირითადი ლითონის შედუღება არათანაბარი სიმტკიცით და კარგი შედუღებით შედუღების წნელებთან, მაგრამ გაითვალისწინეთ ლითონის სტრუქტურული ფორმა. შედუღება თანაბარი სიძლიერის დასაკმაყოფილებლად.სიმტკიცე და სხვა სიხისტის მოთხოვნები.

(2) გააკეთეთ მისი შენადნობის შემადგენლობა შეესაბამებოდეს ან ახლოს იყოს საბაზისო მასალასთან.

(3) როდესაც ძირითადი ლითონი შეიცავს C, S და P მავნე მინარევების მაღალ დონეს, უნდა შეირჩეს შედუღების წნელები ბზარების წინააღმდეგობის და ფორიანობის უკეთესი წინააღმდეგობის მქონე.რეკომენდებულია კალციუმის ტიტანის ოქსიდის ელექტროდის გამოყენება.თუ მისი გადაჭრა მაინც შეუძლებელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბალი წყალბადის ნატრიუმის ტიპის შედუღების ღერო.

2. გაითვალისწინეთ შედუღების სამუშაო პირობები და შესრულება

(1) დინამიური დატვირთვისა და ზემოქმედების დატვირთვის ტარების პირობებში, სიძლიერის უზრუნველყოფის გარდა, არსებობს მაღალი მოთხოვნები დარტყმის სიმტკიცეზე და დრეკადობაზე.წყალბადის დაბალი, კალციუმის ტიტანის ტიპის და რკინის ოქსიდის ტიპის ელექტროდები უნდა შეირჩეს ერთდროულად.

(2) კოროზიულ მედიასთან შეხების შემთხვევაში, უნდა შეირჩეს შესაბამისი უჟანგავი ფოლადის შედუღების ღეროები მედიის ტიპის, კონცენტრაციის, სამუშაო ტემპერატურისა და ზოგადი ტანსაცმლის ან მარცვლოვანი კოროზიის მიხედვით.

(3) აცვიათ პირობებში მუშაობისას უნდა განვასხვავოთ ნორმალურია თუ დარტყმითი ცვეთა და აცვიათ ნორმალურ ტემპერატურაზე თუ მაღალ ტემპერატურაზე.

(4) არატემპერატურულ პირობებში მუშაობისას უნდა შეირჩეს შესაბამისი შედუღების წნელები, რომლებიც უზრუნველყოფენ დაბალი ან მაღალი ტემპერატურის მექანიკურ თვისებებს.

3. განვიხილოთ შედუღების კოლექტიური ფორმის სირთულე, სიმტკიცე, შედუღების მოტეხილობის მომზადება და შედუღების პოზიცია.

(1) რთული ფორმის ან დიდი სისქის შედუღებისთვის, შედუღების ლითონის შეკუმშვის სტრესი გაციების დროს დიდია და ბზარების გაჩენის მიდრეკილებაა.უნდა შეირჩეს შედუღების წნელები ძლიერი ბზარების წინააღმდეგობით, როგორიცაა დაბალი წყალბადის შედუღების წნელები, მაღალი სიმტკიცის შედუღების წნელები ან რკინის ოქსიდის შედუღების წნელები.

(2) შედუღებისთვის, რომელთა გადაბრუნება შეუძლებელია პირობების გამო, უნდა შეირჩეს შედუღების წნელები, რომლებიც შეიძლება შედუღდეს ყველა პოზიციაზე.

(3) ძნელად გასაწმენდი ნაწილების შესადუღებლად გამოიყენეთ მჟავე შედუღების წნელები, რომლებიც ძლიერ ჟანგვის და არამგრძნობიარეა ქერცლისა და ზეთის მიმართ, რათა თავიდან აიცილოთ დეფექტები, როგორიცაა ფორები.

4. განიხილეთ შედუღების ადგილის აღჭურვილობა

იმ ადგილებში, სადაც არ არის DC შედუღების მანქანა, არ არის მიზანშეწონილი შედუღების ღეროების გამოყენება შეზღუდული DC დენის მიწოდებით.ამის ნაცვლად, უნდა იქნას გამოყენებული შედუღების წნელები AC და DC ელექტრომომარაგებით.ზოგიერთ ფოლადს (როგორიცაა პერლიტური სითბოს მდგრადი ფოლადი) სჭირდება თერმული სტრესის აღმოფხვრა შედუღების შემდეგ, მაგრამ ვერ მოხერხდება სითბოს დამუშავება აღჭურვილობის პირობების (ან სტრუქტურული შეზღუდვების) გამო.სანაცვლოდ უნდა იქნას გამოყენებული შედუღების წნელები, რომლებიც დამზადებულია არაფუძე ლითონის მასალებისგან (როგორიცაა ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი), და არ არის საჭირო შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება.

5. განიხილეთ შედუღების პროცესების გაუმჯობესება და მუშაკთა ჯანმრთელობის დაცვა

სადაც ორივე მჟავე და ტუტე ელექტროდები აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს, მჟავე ელექტროდები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული.

6. განვიხილოთ შრომის პროდუქტიულობა და ეკონომიკური რაციონალურობა

იგივე შესრულების შემთხვევაში უნდა ვეცადოთ ტუტე შედუღების წნელების ნაცვლად გამოვიყენოთ უფრო დაბალი ფასის მჟავე შედუღების წნელები.მჟავე შედუღების წნელებს შორის ყველაზე ძვირია ტიტანის ტიპი და ტიტან-კალციუმის ტიპი.ჩემი ქვეყნის მინერალური რესურსების ვითარებიდან გამომდინარე, ტიტანის რკინა ენერგიულად უნდა იყოს ხელშეწყობილი.დაფარული შედუღების ღერო.